受到进口轴承的冲击，我国的轴承业虽然正以较快的速度发展开来，但和进口轴承相比，国产轴承在工业制造和工艺装备技术的发展上还远远赶不上一些进口轴承的工艺。

     造成中国轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢的主要因素到底在哪呢？

      我国轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，全国仅有200多条自动生产线。大多数企业，尤其是国有老企业中作为生产主力的仍是传统设备。对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。
    整体发展速度不够快，企业投入高端磨具的开发大大不足，这就使得对一些高质量轴承加工生产企业来说，选择国外同类优质产品是唯一出路。无奈之下，磨料磨具丧失较大部分应用商。而轴承企业与磨具生产企业贫乏的交流使得这中差距越来越大。

    以上便是我国轴承业在工艺上落后的主要原因，既然发现了问题，就应该集中力量把问题解决了，这样我国轴承在国际竞争中才能有自己的一席之地。